稱重和計量配料系統簡介:

目前從國內食品和制藥行業配料輸送現狀來看，自動化水平普遍比較落后，產品的*性較差，配料精度低。我們公司在進行大量的市場調研基礎上，和食品行業的專家進行了深入交流，投入大量的人力物力資源，完善了解決方案。

按配方表預定重量，對多種粉料依次稱重。我們有同時稱量多種物料的失重計量，和依次稱量多種物料的增重計量。稱重方式根據不同的工藝自由搭配。自動配料稱重系統主要有三大核心部分：稱量罐（配稱重傳感器的料倉），螺旋喂料器，控制系統作三大件。

主要結構:

1、配料儲料計量倉：物料來自多物料加料裝置，以方便用戶集中加料物料。配料輸送控制系統命令加料回轉閥門控制器打開補料通道加料。
2、 配料部分：失重式批量定量配料系統
配料輸送控制系統，將本次配料量下達至本臺配料設備，啟動精密顛振給料機，先快速排料，后慢速精密加料至額定值，同時通過profibus-dp總線上傳工作狀態。
3、復核部分：    
本系統采用profibus-dp通訊為主的數據交換方式。配料控制系統依據配方和加料時序，下達各種物料的批次配料量，失重式配料秤完成相應配料動作。

應用： 適用于橡塑、化工、醫藥、食品、涂料、陶瓷、冶金等工業領域的物料計量和多組分配料作業?？捎行岣吲淞暇龋嵘a品質量，使配料車間無塵化、配料工作無人化，大幅降低工人勞動強度，提高工作效率，改善工作環境，并提升企業的工業智能化水平。

優點: 具有配料失敗、堵料、傳感器故障、電機故障、cpu故障、閥門故障等報警。

稱重和計量配料系統操作：  

操作員可在面板界面上切換自動與手動工作方式，當選擇自動配料方式時，工作流程如下：  

◆配方的選擇：  

操作人員在觸摸屏擇所要配料配方號。選擇完配方后，操作人員按動啟動按鈕。  

◆系統運行過程：  

系統按照配方，自動打開配料罐上的閥，物料進入罐內，直到罐內物料重量達到配方值，系統停止該物料的加料。系統按照配方順序完成物料的加料過程。  

◆當選擇手動配料方式時，工作流程如下：  

手動配料時，人工按下控制柜上的啟動開關，配料罐上的相應的電磁閥打開或電震給料機啟動，人工根據讀到的儀表數據停止加料，物料加入罐內。放料同樣人工可操作。  

能夠快速、準確地完成粉體物料的準動態計量，可同時對多種粉體進行實時質量計量，并具有對生產各環節實時監控、采集數據、統計、報表、打印等功能。該系統能夠手動或者自動準確地完成預定的反應釜加料、變頻攪拌，料到成品罐、成品罐裝桶、罐車等。廣泛適用于化工配料、食用油、食品加工、乳業、果汁、攪拌站等行業的投料、灌裝及管道輸送的精確計量和自動控制。