自動稱重配料系統(tǒng)廠家產(chǎn)品簡介  

南京壽旺機(jī)械設(shè)備有限公司生產(chǎn)的配比投料系統(tǒng)、計量配比系統(tǒng)（計量包裝系統(tǒng)、稱重配比系統(tǒng)、稱重配比加料系統(tǒng)）可實(shí)現(xiàn)對多種物料進(jìn)行計量配比輸送，具有計量準(zhǔn)確、速度快、對物料不產(chǎn)生磨損、計量精度高的特點(diǎn)。具有自動化程度高，操作簡單，環(huán)保衛(wèi)生，投料準(zhǔn)確，配比精度高的特點(diǎn)。通過計算機(jī)控制中心，可縱觀整個生產(chǎn)過程，對作業(yè)流程進(jìn)行有效控制，有效杜絕了認(rèn)為操作可能引起的誤差。  

自動稱重配料系統(tǒng)廠家應(yīng)用范圍  

廣泛應(yīng)用于制藥、食品、化工、建材和飼料行業(yè)。  

特點(diǎn)  

◇稱量精度高、結(jié)構(gòu)緊湊、性能可靠、操作簡單。  

◇容器式真空輸送上料，暫存、上料二合一，有效降低房間高度；  

◇可按衛(wèi)生級要求生產(chǎn),系統(tǒng)全面符合GMP要求；  

◇自動運(yùn)行操作簡單,自動化程度較高；  

◇多達(dá)2種計量精度控制，防止計量誤差；  

◇可提供DQ、IQ、OQ等相關(guān)驗證文件；  

控制系統(tǒng):  

數(shù)據(jù)線可與DPC中控系統(tǒng)對接,能將實(shí)時數(shù)據(jù)傳入企業(yè)管理網(wǎng)絡(luò),實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)的備份、查詢、統(tǒng)計、打印等功能,極大程度的提高了企業(yè)的管理水平!

主要配置  

◇全鋼結(jié)構(gòu)架體、負(fù)壓輸送、存貯料倉、破拱裝置、計量裝置、螺旋給料器、料倉或設(shè)備、控制系統(tǒng)  

性能參數(shù):  

◇物料種類:不限  

◇稱重計量精度：≤0.1%~0.5%；  

◇zui高生產(chǎn)能力：視工況非標(biāo)設(shè)計；  

◇電源配置：三相380V；  

◇工作溫度：－20～80℃；  

◇物料溫度:0~280℃；  

說明：針對不同的物料特性及實(shí)際生產(chǎn)條件，我公司可提供不同的稱重方式

一、系統(tǒng)組成與準(zhǔn)備階段  

1.系統(tǒng)組成  

稱重裝置：包括稱重傳感器、稱重料斗或秤臺，用于精確測量物料的重量。  

喂料裝置：如螺旋給料機(jī)、振動給料機(jī)等，用于將物料輸送到稱重裝置。  

控制系統(tǒng)：配備微處理器的控制面板，用于設(shè)置配方、控制喂料和稱重過程，并記錄數(shù)據(jù)。  

2.準(zhǔn)備工作  

檢查設(shè)備：確保各組成部分連接正確，沒有松動或損壞的部件。  

系統(tǒng)預(yù)熱：開啟控制系統(tǒng)，預(yù)熱設(shè)備，同時檢查稱重傳感器是否校準(zhǔn)準(zhǔn)確。  

原料準(zhǔn)備：確認(rèn)所需原料充足，質(zhì)量合格，并已經(jīng)就位于喂料裝置的入口處。  

二、設(shè)置與調(diào)試  

1.參數(shù)設(shè)置  

進(jìn)入配方：在控制系統(tǒng)中輸入或調(diào)用預(yù)先設(shè)置的配方，包括各種物料的配比和總量。  

設(shè)定批次：設(shè)置批次大小，即每次配料的總重量，確保符合生產(chǎn)需求。  

調(diào)整時序：根據(jù)物料的特性調(diào)整喂料順序和時間，避免物料分層或未充分混合。  

2.系統(tǒng)測試  

模擬運(yùn)行：進(jìn)行一次模擬運(yùn)行，不投放實(shí)際物料，檢查各部分的協(xié)同工作是否正常。  

空載測試：進(jìn)行空載測試，確保稱重裝置能夠準(zhǔn)確顯示空秤臺的重量。  

校準(zhǔn)驗證：通過已知重量的校準(zhǔn)重物驗證稱重系統(tǒng)的準(zhǔn)確性。  

三、配料操作步驟  

1.啟動配料  

啟動系統(tǒng)：一切準(zhǔn)備就緒后，啟動配料系統(tǒng)，開始按設(shè)定的配方和批次進(jìn)行配料。  

監(jiān)控過程：觀察控制系統(tǒng)的實(shí)時數(shù)據(jù)顯示，監(jiān)控每一次喂料和稱重的過程。  

2.調(diào)整與優(yōu)化  

微調(diào)參數(shù)：根據(jù)配料過程中的實(shí)際情況，適時調(diào)整喂料速度和時間。  

優(yōu)化操作：記錄實(shí)際操作中的問題和異常，供后續(xù)操作優(yōu)化參考。  

四、完成與后處理  

1.完成配料  

結(jié)束確認(rèn)：達(dá)到預(yù)設(shè)配方要求后，系統(tǒng)自動停止，確認(rèn)配料完成。  

重量復(fù)核：通過手動或其他設(shè)備重新稱重，驗證配料的準(zhǔn)確性。  

2.清潔與維護(hù)  

清潔設(shè)備：將配料系統(tǒng)清潔干凈，特別是喂料裝置和稱重料斗，避免物料殘留影響下一次配料。  

定期維護(hù)：對系統(tǒng)進(jìn)行定期的維護(hù)，包括檢查接線、緊固螺絲、潤滑移動部件等。  

五、數(shù)據(jù)記錄與分析  

1.數(shù)據(jù)記錄  

自動記錄：利用控制系統(tǒng)的數(shù)據(jù)記錄功能，自動記錄每次配料的詳細(xì)數(shù)據(jù)。  

手動記錄：對于系統(tǒng)無法自動記錄的信息，如物料的外觀、溫度等，進(jìn)行手動記錄。  

2.數(shù)據(jù)分析  

性能評估：定期對配料數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，評估系統(tǒng)的性能和配料精度。  

問題診斷：分析偏差或異常情況，找出原因，及時進(jìn)行調(diào)整或維修。